目前，實(shí)際中應(yīng)用zhui為廣泛的是降膜式蒸發(fā)器，這是因?yàn)榻的な秸舭l(fā)器加熱溫度低'蒸發(fā)速率快、物料在設(shè)備中停留時(shí)間短、節(jié)能。在食品、乳品、化工、制藥及玉米深加工中降膜式蒸發(fā)器都有廣泛的應(yīng)用，如用于果蔬汁、牛奶、蛋品、維生素C、膠原蛋白、茶的浸泡液、谷氨酸鈉等的蒸發(fā)濃縮，尤其適合熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，物料在加熱蒸發(fā)過(guò)程中有益元素能zhui大限度地得到保護(hù)。降膜式蒸發(fā)器分為單效、雙效、三效及多效幾種。根據(jù)料液特點(diǎn)及工藝需要，其加料方法也不盡相同。以三效降膜式蒸發(fā)器為例，其中zhui常用的加料方法是并流加料法，末效出料。蒸汽壓縮機(jī)

料液在降膜式蒸發(fā)器中膜的形成與升膜式蒸發(fā)器完全不同。在降膜式蒸發(fā)器頂部設(shè)有料液分布器（應(yīng)用zhui為廣泛的是盤式分布器），料液分布器的作用是將進(jìn)料均勻地分配給每根降膜管，并保證每根降膜管中的料液以液膜的狀態(tài)沿著管壁向下流動(dòng)。料液在降膜管中的流動(dòng)是在重力及二次蒸汽流的作用下進(jìn)行的，由于不是二次蒸汽克服料液自身的重力推動(dòng)向上成膜，而是料液邊向下流動(dòng)邊蒸發(fā)，到了降膜管底端，料液與二次蒸汽基本完成了分離，因此二次蒸汽夾帶料液的現(xiàn)象大大改善，料液在加熱管中布膜及蒸發(fā)更加穩(wěn)定而有序。降膜管的長(zhǎng)徑比在100-250之間，管徑一般在38-50mm之間。蒸汽壓縮機(jī)

降膜式蒸發(fā)器體積較大，占用空間較大，比同生產(chǎn)能力的外循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器外形尺寸都要大。因此，一次性投資成本也比較大。如一臺(tái)用于葡萄糖漿（玉米淀粉糖化液化轉(zhuǎn)化而成）生產(chǎn)能力為8000kg/h的三效降膜式蒸發(fā)器，外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）為10000mmX5000mmX12500mm。蒸汽壓縮機(jī)

降膜式蒸發(fā)器的zhui大特點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，濃度可一次達(dá)到設(shè)計(jì)要求，料液在設(shè)備中停留的時(shí)間短，一臺(tái)蒸發(fā)量為5000kg/h的三效降膜式蒸發(fā)器料液從進(jìn)入（含預(yù)熱過(guò)程）至出料的時(shí)間僅為7min左右，而外循環(huán)等蒸發(fā)器則是間斷出料，物料在設(shè)備中停留時(shí)間長(zhǎng)，一般在20min上。降膜式蒸發(fā)器的另一特點(diǎn)是節(jié)能，運(yùn)行成本較低，而強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗大。

因此，能用降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)的則不采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或外循環(huán)蒸發(fā)器。無(wú)論從應(yīng)用領(lǐng)域及數(shù)量上看，降膜式蒸發(fā)器都是排在首位的，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。降膜式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷地?cái)U(kuò)大。降膜式蒸發(fā)器在熱敏性物料的低溫蒸發(fā)上更顯其優(yōu)越性。作為節(jié)能技術(shù)的熱壓縮裝置即熱泵在降膜式蒸發(fā)器中獲得了廣泛的應(yīng)用并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

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