這篇文章，瑞拓鼓風(fēng)機要和大家分享一些專業(yè)性的知識，我們該如何選擇羅茨風(fēng)機的傳動形式。寫作該文章的主要起因如下：

網(wǎng)友提問：“羅茨風(fēng)機和馬達之間的傳動選擇聯(lián)軸器還是皮帶，各有什么優(yōu)缺點？羅茨風(fēng)機過氣量340~2500m3/h,正常轉(zhuǎn)速在3000rpm”。

針對這樣一個問題瑞拓鼓風(fēng)機是這樣回答的：風(fēng)機的流量范圍在：5個m3/min-42m3/min(過氣量340~2500m3/h)，轉(zhuǎn)速：3000rpm，通過風(fēng)量要求，我們可選三葉風(fēng)機也可選二葉風(fēng)機，均可滿足要求；
轉(zhuǎn)速3000rpm，這點限制，只能選用二葉羅茨風(fēng)機；
二葉羅茨風(fēng)機一般都是聯(lián)軸器傳動的，很少有使用皮帶傳動的；
根據(jù)選型樣本來看，三葉羅茨風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速在2130rpm，僅憑轉(zhuǎn)速一點應(yīng)當選用直聯(lián)傳動。

1、轉(zhuǎn)速對羅茨風(fēng)機的性能要求有哪些？

轉(zhuǎn)速越高對羅茨風(fēng)機的性能要求越高，風(fēng)機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的摩擦、損耗、熱量都會成倍增加，所以，羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速越高，對風(fēng)機的損壞越大，要求風(fēng)機的性能越高。

2、直連傳動與皮帶傳動的有缺點又有哪些？

直聯(lián)傳動羅茨風(fēng)機是電機和羅茨風(fēng)機通過聯(lián)軸器直接連接在一起了，但是它不能改動風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機的風(fēng)量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調(diào)整，提高了機械效率，配套電機是4級電機和6級電機，具體的要看我們需要的羅茨風(fēng)機的壓力和風(fēng)量。

皮帶傳動優(yōu)點：風(fēng)機轉(zhuǎn)速可選范圍大，流量更接近應(yīng)用需要。  

缺點：帶傳動需要張緊力，給風(fēng)機軸端增加額外側(cè)向力。  

直聯(lián)傳動優(yōu)點：風(fēng)機軸沒有側(cè)向力，傳遞功率可以很大。  

缺點：與電機直聯(lián)，可選轉(zhuǎn)速少。多數(shù)情況下，風(fēng)機排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。

風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電機和風(fēng)機皮帶輪比例隨意調(diào)節(jié)，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機只能是固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速等于電機轉(zhuǎn)速，同一型號風(fēng)機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區(qū)別！  

3、這兩種傳動方式在應(yīng)用上又有哪些區(qū)別呢？

其次，說說應(yīng)用上的區(qū)別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

最后，說說優(yōu)缺點，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過于計較二者的優(yōu)劣，無特殊要求，一般選用皮帶的，簡單維護，難以抉擇時又無特殊要求可根據(jù)底座尺寸，溫度，價格，來選擇。

羅茨風(fēng)機的傳動方式只有這兩種傳動方式，在選擇上需要根據(jù)具體的情況來定，如沒有具體的要求，一般都會選用皮帶傳動風(fēng)機，皮帶傳動調(diào)節(jié)流量更加方便。如果您有羅茨風(fēng)機的采購問題可以聯(lián)系400-611-8030。