1.異常振動(dòng)和噪聲立即停車

(1)滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
(2)齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊;
(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
(5)由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;
(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

處理方法：

(1)更換軸承或軸承座;
(2)重裝齒輪并確保側(cè)隙;
(3)清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞;
(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙;
(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
(6)清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙;
(7)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

2.電機(jī)超載

(1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高;
(2)與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大;
(3)進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;
(4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);
(5)油位太高;
(6)窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大,皮帶輪過小。

處理方法：

(1)降低壓力到規(guī)定值;
(2)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
(3)清除障礙物;
(4)立即停機(jī)，檢查原因;
(5)將油位調(diào)到正確位置;
(6)檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪.

3、葉輪與葉輪摩擦

(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小;
(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;
(4)軸承磨損致使游隙增大。

處理方法：

(1)清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;
(2)調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪;
(3)重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%;
(4)更換軸承;

4、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼摩擦

(1)安裝間隙不正確;
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值;
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;
(4)機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效;
(5)軸承軸向定位不佳。

處理方法：

（1）重新調(diào)整間隙;
(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;
(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力;
(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

5、溫度過高

(1)油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;
(2)過濾器或*堵塞;
(3)壓力高于規(guī)定值;
(4)葉輪過度磨損，間隙大;
(5)通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高;
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

處理方法：

(1)降低油位或挾油;
(2)清除堵物;
(3)降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
(4)修復(fù)間隙;
(5)開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫;
(6)加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

6.流量不足

(1)進(jìn)口過濾堵塞;
(2)葉輪磨損，間隙增大得太多;
(3)皮帶打滑;
(4)進(jìn)口壓力損失大;
(5)管道造成通風(fēng)泄漏。

處理方法：

(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2)修復(fù)間隙;
(3)拉緊皮帶并增加根數(shù);
(4)調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
(5)檢查并修復(fù)管道。

7.漏油或油泄漏到機(jī)殼中

(1)油箱位大高，由排油口漏出;
(2)密封磨損，造成軸端漏油;
(3)壓力高于規(guī)定值;
(4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機(jī)殼中。

處理方法：

(1)降低油位;
(2)更換密封;
(3)疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞;